一、概述

????????CO₂是酒精生產(chǎn)發(fā)酵過程中產(chǎn)生的最主要的副產(chǎn)物，有很高的利用價(jià)值。在酒精發(fā)酵氣中二氧化碳的濃度可達(dá)到99%以上。所以經(jīng)過不很復(fù)雜的提純后，就可以得到純度很高的CO2。

高純度CO₂回收凈化裝置八十年代就已經(jīng)應(yīng)用于酒精、啤酒等行業(yè)。濟(jì)南科譽(yù)展業(yè)技術(shù)設(shè)備有限公司為國內(nèi)外數(shù)十家酒精廠成功設(shè)計(jì)了高純度CO₂回收裝置，都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，國內(nèi)對二氧化碳的需求量逐年增加，對二氧化碳的純度也提出了更高的要求。隨著科技的進(jìn)步，二氧化碳的用途也不斷拓寬，食品業(yè)；工業(yè)；農(nóng)業(yè)；煙草業(yè)；醫(yī)藥業(yè)；油田開采等都行業(yè)得到了應(yīng)用。

二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1．生產(chǎn)規(guī)模

????已知酒精發(fā)酵生產(chǎn)工藝過程為淀粉或糖蜜轉(zhuǎn)化為葡萄糖后經(jīng)發(fā)酵而獲得酒精，同時產(chǎn)生大量的CO₂，其生物化學(xué)過程如下：
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????CO₂∶C₂H₅OH = 88∶92 = 0.956
????即每生產(chǎn)1噸酒精即可獲得0.95噸的二氧化碳。實(shí)際生產(chǎn)中只能回收CO₂產(chǎn)生量的50～70%。

2．所增效益

???CO2生產(chǎn)主要成本為耗電，噸CO2耗電約160度，加之水，人工等成本，每噸CO2生產(chǎn)成本在180元以下，通過以上分析表明，建設(shè)食用級二氧化碳凈化回收系統(tǒng)是酒精廠副產(chǎn)品綜合利用中經(jīng)濟(jì)附加值很高的項(xiàng)目，項(xiàng)目投資少，周期短，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。

三、高純度低溫液體二氧化碳生產(chǎn)技術(shù)

1.?工藝流程

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2.?工藝說明

1）針對酒精發(fā)酵氣組成特點(diǎn)，本工藝采用強(qiáng)氧化溶液洗滌原料氣,以保證送后工序原料氣醛、醇類組份滿足要求；壓縮系統(tǒng)全低壓流程,三級出口壓力設(shè)定為2.2Mpa(G)，無油潤滑，能保證長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行；干燥系統(tǒng)由主干燥器，輔助干燥器組成，經(jīng)干燥后的產(chǎn)品二氧化碳?xì)怏w露點(diǎn)低于-65℃。吸附塔采用專用吸附劑，利用變溫變壓吸附工藝脫除氣體中雜質(zhì)。冷凍機(jī)采用帶經(jīng)濟(jì)器型螺桿制冷壓縮機(jī)組,主要運(yùn)行參數(shù)可入控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測；液化系統(tǒng)采用成熟可靠?CO₂液化器，有大量的工程使用經(jīng)驗(yàn)，安全、可靠；獨(dú)特的提純塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所有控制及監(jiān)測均由控制系統(tǒng)自動完成。

2）本裝置采用PLC自動控制系統(tǒng)，可使裝置在任何時候都能達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，提高了裝置的運(yùn)行效益。